Película de laminación térmicaé unha especie de película pre-revestida de cola que se usa amplamente para protexer as impresións. Mentres o utiliza, pode ter algúns problemas.
•Burbulla:
Razón 1: contaminación da superficie das impresións ou película
Cando a superficie das impresións ou película ten po, graxa, humidade ou outros contaminantes antes da laminación, pode provocar burbullas.Solución: antes da laminación, asegúrese de que a superficie do obxecto estea completamente limpa, seca e libre de contaminantes.
Razón 2: temperatura inadecuada
Se a temperatura durante a laminación é excesivamente alta ou baixa, pode producirse burbullas da laminación.Solución: asegúrese de que a temperatura durante todo o proceso de laminación sexa adecuada e consistente.
•Engurras:
Razón 1: o control de tensión en ambos os extremos está desequilibrado durante a laminación
Se a tensión está desequilibrada durante a laminación, pode ter un bordo ondulado e provocar engurras.
Solución: axuste o sistema de control de tensión da máquina de laminación para garantir unha tensión uniforme entre a película de revestimento e o material impreso durante o proceso de laminación.
Razón 2: presión desigual do rolo de calefacción e do rolo de goma.
Solución: Axuste a presión dos 2 rolos, asegúrese de que a súa presión estea equilibrada.
• Baixa adherencia:
Razón 1: a tinta das impresións non está completamente seca
Se a tinta dos materiais impresos non está completamente seca, pode provocar unha diminución da viscosidade durante a laminación. A tinta sen secar pode mesturarse coa película pre-revestida durante a laminación, provocando unha redución da viscosidade.
Solución: asegúrese de que a tinta estea completamente seca antes de proceder á laminación.
Razón 2: hai exceso de parafina e aceite de silicona na tinta
Estes ingredientes poden afectar a viscosidade da película de laminación térmica, producindo unha diminución da viscosidade despois do revestimento.
Solución: use EKOPelícula de laminación térmica súper pegajosa dixitalpara laminar este tipo de impresións. Está especialmente deseñado para impresións dixitais.
Razón 3: pulverización excesiva de po na superficie do impreso
Se hai unha cantidade excesiva de po na superficie do material impreso, existe o risco de que a cola da película poida mesturarse co po durante a laminación, o que provoca unha redución da viscosidade.
Solución: é importante controlar a cantidade de pulverización en po.
Razón 4: temperatura, presión e velocidade de laminación inadecuadas
Solución: Establece estes 3 factores nun valor adecuado.
Hora de publicación: 01-07-2024