Algúns clientes poden ter problemas como un mal efecto de laminación ao usarpelícula de laminación térmica.Segundo a práctica do proceso, a calidade depelícula compostaa laminación está afectada principalmente por 3 factores: temperatura, presión e velocidade.Polo tanto, xestionar correctamente a relación entre estes 3 factores é fundamental para garantir a calidade dopelícula de pre-revestimentolaminación e o seu impacto na produción posterior.
Temperatura:
É o primeiro factor clave.O adhesivo utilizado para opelícula de laminación térmicaé un adhesivo termofusible.A temperatura determina o estado de fusión do adhesivo de fusión en quente, o seu rendemento de nivelación, a capacidade de difusión entre as moléculas de adhesivo de fusión en quente e a película, a capa de tinta, o substrato de papel e a cristalinidade do adhesivo de fusión en quente.Só controlando correctamente a temperatura na zona de traballo, a capa de adhesivo de fusión en quente sólida da película pode fundirse completamente nun estado fluído, cunha fluidez adecuada, para lograr a humectación e a adhesión á superficie do material impreso.Ao mesmo tempo, garántese que se cura inmediatamente despois da laminación, de xeito que o produto laminado é suave e brillante, a capa adhesiva está ben fundida, non se arrugas e a tinta se pode desprender.
Presión:
Mentres se controla correctamente a temperatura de laminación, tamén se debe aplicar a presión adecuada.Isto débese a que a superficie do papel en si non é moi plana.Só baixo presión o adhesivo termofusible fluído pode mollar completamente a superficie da impresión expulsando o aire.Isto permite que as moléculas coloidais se difundan e se entrelacen coa capa de tinta e as fibras do papel, conseguindo unha boa adhesión e unha cobertura completa de toda a superficie do produto impreso.O resultado é un aspecto brillante, sen empañamento, unha liña de unión suave, sen arrugas e boa adherencia.Ao aumentar adecuadamente a presión en condicións non dobradas, a capacidade de curado termoplástico do adhesivo de fusión en quente pódese utilizar plenamente para garantir que o produto laminado teña unha forte resistencia a varias forzas físicas de pelado e impacto (como sangría e bronceado) durante a unión. capacidade de proceso.proceso de seguimento.Isto garante unha perfecta consistencia na estrutura interna e o estado da superficie das impresións laminadas.
Velocidade:
A laminación de papel é un movemento composto en progreso dinámico.A velocidade de movemento determina o tempo de residencia do material composto papel-plástico na interface de traballo durante o proceso de unión por termocompresión.Tamén determina o valor de entrada de temperatura e presión no proceso de produción real de materiais compostos de papel e plástico e o efecto real conseguido.Cando a temperatura e presión de laminación son constantes, o cambio de velocidade afectará o efecto de laminación.Debido ao límite superior de temperatura e á limitación de presión, o efecto só cambiará na dirección inferior ao valor establecido.A medida que aumenta a velocidade, o efecto diminuirá significativamente, a presión térmica debilitarase e, se a velocidade de execución é demasiado rápida, fará que a forza de adhesión se faga débil, resultando en atomización.Se é demasiado lento, é ineficiente e ata pode provocar burbullas.Polo tanto, a velocidade de execución dopelícula de laminación de pre-revestimentodetermina o tempo de unión dopelícula de laminación térmicae a impresión en papel.
Os valores reais de temperatura, presión e velocidade teñen un determinado rango.Atopar o mellor valor na práctica é moi importante para garantir o efecto de laminación dopelícula de laminación en quentee crear condicións favorables para procesos posteriores como cubertas de encadernación e espiñas.
Hora de publicación: 01-ago-2023